Ręczne i automatyczne przecinarki metalograficzne

Pierwszym etapem preparatyki zgładów metalograficznych jest wycięcie próbki z większego detalu. Do tego celu wykorzystuje się dedykowane przecinarki metalograficzne, które dzieli się na dwie podstawowe grupy: przecinarki precyzyjne i przecinarki uniwersalne.

Przecinarki precyzyjne stosuje się w przypadku cięcia niewielkich detali, gdzie konieczne jest precyzyjniejsze wykonanie samego cięcia próbki. Z uwagi na mniejsze grubości ściernic do cięcia (od 0,35 mm do 1-1,2 mm) stosowanych w precyzyjnych przecinarkach metalograficznych, można znacznie dokładniej wybrać miejsce przecięcia badanego detalu niż w przypadku przecinarek uniwersalnych. Precyzję cięcia można zwiększyć dodatkowo poprzez cięcie automatyczne z laserowym oznaczeniem miejsca cięcia.

Standardowo przecinarki precyzyjne posiadają trzpień o średnicy 12,7 mm do mocowania ściernicy do cięcia. W naszej ofercie proponujemy dwa modele przecinarek precyzyjnych: MICRACUT 152 oraz MICRACUT 202

Przecinarki uniwersalne (nazywane niekiedy również przecinarkami do cięcia zgrubnego) stosowane są przede wszystkim do cięcia większych detali. Większa grubość ściernicy (od 1 mm grubości dla ściernic o średnicy 250 mm do nawet 5 mm grubości w przypadku ściernic o średnicy 600 mm) nie pozwala na bardzo dokładne wybranie miejsca cięcia, jednak stosowane w przecinarka uniwersalnych większe średnice ściernic oraz większe stoliki i komory cięcia niż w przypadku przecinarek precyzyjnych, pozwalają na cięcie znacznie większych próbek. W celu zwiększenie precyzji wyboru miejsca cięcia, często doposaża się przecinarki uniwersalne w znacznik laserowy, pozwalający wyświetlić na ciętym detalu miejsce, w którym zostanie on przecięty.

Standardowo metalograficzne przecinarki uniwersalne posiadają trzpień o średnicy 32 mm do mocowania ściernicy do cięcia. W naszej ofercie proponujemy 5 modeli przecinarek uniwersalnych: METACUT 302, SERVOCUT 302, SERVOCUT 402, SERVOCUT 502, SERVOCUT 602

Przecinarki precyzyjne

Micracut - przecinarki precyzyjne.

Przecinarki precyzyjne serii MICRACUT do delikatnego i dokładnego cięcia metalograficznego niewielkich detali.

Przecinarki uniwersalne

Półautomatyczna przecinarka metalograficzna Servocut 302

Uniwersalne przecinarki metalograficzne z serii METACUT i SERVOCUT dedykowane do cięcia metalograficznego większych detali.


Czym są przecinarki metalograficzne i jakie jest ich zastosowanie?


Przecinarki metalograficzne: Kluczowe narzędzie w badaniach materiałowych

Wprowadzenie

Przecinarki metalograficzne są nieodłącznym elementem wyposażenia laboratoriów zajmujących się analizą strukturalną materiałów. Służą one do precyzyjnego cięcia próbek materiałowych, umożliwiając dalsze badania metalograficzne, które obejmują analizę mikrostruktury, twardości oraz składu chemicznego. W artykule omówimy podstawowe funkcje przecinarek metalograficznych, ich zastosowanie oraz typy urządzeń dostępnych na rynku.

Funkcje i zastosowanie przecinarek metalograficznych

Precyzyjne cięcie próbek

Podstawowym zadaniem przecinarek metalograficznych jest precyzyjne cięcie próbek materiałowych, które mogą obejmować metale, stopy, ceramikę oraz kompozyty. W procesie metalografii bardzo ważne jest, aby powierzchnia cięcia była gładka i nieuszkodzona, co pozwala na dokładne badanie mikrostruktury materiału. Uszkodzenia, takie jak zniekształcenia termiczne czy mechaniczne, mogą zniekształcić wyniki analizy.

Przygotowanie do dalszych badań

Po pocięciu próbki, często poddaje się ją dalszym procesom przygotowawczym, takim jak szlifowanie, polerowanie oraz trawienie chemiczne. Przecinarki metalograficzne muszą więc zapewnić cięcie o odpowiedniej jakości, aby te kolejne etapy mogły być przeprowadzone efektywnie i bez zakłóceń.

Zastosowania w różnych dziedzinach

Przecinarki metalograficzne znajdują zastosowanie w wielu dziedzinach przemysłu i nauki, takich jak:

  • Przemysł metalurgiczny: Analiza składu i mikrostruktury metali i stopów.
  • Przemysł lotniczy: Badania wytrzymałościowe materiałów używanych w konstrukcjach lotniczych.
  • Motoryzacja: Kontrola jakości i analiza materiałów stosowanych w produkcji pojazdów.
  • Badania naukowe: Prowadzenie badań nad nowymi materiałami i ich właściwościami.

Typy przecinarek metalograficznych

Przecinarki stołowe (uniwersalne)

Przecinarki stołowe (uniwersalne) to jedne z najpopularniejszych urządzeń stosowanych w laboratoriach. Charakteryzują się prostą konstrukcją i łatwością obsługi. Są idealne do cięcia mniejszych próbek oraz materiałów o średniej twardości. Przykłady zastosowań obejmują przygotowanie próbek do analizy mikrostrukturalnej w przemyśle metalurgicznym i motoryzacyjnym.

Przecinarki precyzyjne

Przecinarki precyzyjne są zaprojektowane do bardzo dokładnego cięcia, minimalizując uszkodzenia powierzchni próbki. Wykorzystują one różne techniki cięcia, takie jak cięcie tarczami diamentowymi, które są szczególnie skuteczne przy pracy z twardymi materiałami, takimi jak ceramika czy kompozyty. Przecinarki precyzyjne są niezastąpione w badaniach naukowych, gdzie precyzja i jakość cięcia mają kluczowe znaczenie.

Przecinarki automatyczne

Przecinarki automatyczne oferują zaawansowane funkcje, takie jak programowalne cykle cięcia, co pozwala na automatyzację procesu i zwiększenie efektywności pracy. Są one szczególnie przydatne w dużych laboratoriach przemysłowych, gdzie wymagana jest wysoka wydajność i powtarzalność wyników. Automatyzacja procesu cięcia pozwala również na zmniejszenie ryzyka błędów ludzkich oraz uszkodzeń próbek.

Kluczowe elementy przecinarek metalograficznych

Tarcze ścierne (inaczej: ściernice)

Ściernice są jednym z najważniejszych elementów przecinarek metalograficznych. Mogą być wykonane z różnych materiałów, w zależności od rodzaju ciętego materiału. Do cięcia stopów metali używa się ściernic korundowych, ściernic z węglika krzemu (do metali nieżelaznych) oraz ściernic z CBN (kubiczny azotek boru) w przypadku najtwardszych stopów metali na bazie żelaza. Ściernice metalograficzne gwarantują wysoką jakość powierzchni detalu po przecięciu. Ważne jest, aby dobór ściernicy był odpowiedni do ciętego materiału, aby uzyskać optymalne wyniki.

System chłodzenia

Podczas procesu cięcia generowane jest dużo ciepła, które może prowadzić do uszkodzeń próbki. Dlatego przecinarki metalograficzne są wyposażone w systemy chłodzenia, które utrzymują temperaturę na odpowiednim poziomie. Systemy te wykorzystują wodę ze specjalnym dodatkiem do chłodziwa. Tak powstałe chłodziwo jest dozowane przez przecinarkę na powierzchnię cięcia, zapewniając efektywne odprowadzanie ciepła.

System mocowania próbek w uchwytach

Stabilne i pewne mocowanie próbki jest kluczowe dla uzyskania precyzyjnego cięcia. Przecinarki metalograficzne są wyposażone w różne systemy mocowania, które umożliwiają pewne trzymanie próbki w trakcie cięcia. Systemy te mogą być regulowane, aby dostosować się do różnych kształtów i rozmiarów próbek.

Wybór odpowiedniej przecinarki metalograficznej

Wybór odpowiedniej przecinarki metalograficznej zależy od wielu czynników, takich wielkość detalu, który ma być cięty, wymagania dotyczące precyzji cięcia oraz budżet. Przed zakupem warto dokładnie przeanalizować potrzeby laboratorium oraz dostępne opcje na rynku. Należy zwrócić uwagę na takie aspekty, jak:

  • Wielkość przestrzeni roboczej: Odpowiednio duża przestrzeń robocza pozwoli na swobodne zamocowanie i przecięcie detalu.
  • Maksymalna wielkość ciętej próbki: W zależności od maksymalnej średnicy ściernic, jakie można zamontować w przecinarce, można ocenić maksymalną wielkość detalu, jaki można przeciąć za pomocą przecinarki metalograficznej.
  • Funkcje automatyzacji: Jeśli laboratorium wymaga wysokiej wydajności, warto rozważyć przecinarki automatyczne.
  • System chłodzenia: Efektywny system chłodzenia jest niezbędny do ochrony próbki przed uszkodzeniami termicznymi.

Osobnym aspektem jest wybór ściernicy odpowiedniej dla rodzaju ciętego materiału. W naszej firmie, naturalnie, pomagamy tak w doborze urządzeń, jak i właściwych materiałów eksploatacyjnych.

Podsumowanie

Przecinarki metalograficzne są niezbędnym narzędziem w laboratoriach zajmujących się badaniem materiałów. Dzięki nim możliwe jest precyzyjne przygotowanie próbek do dalszych analiz, co jest kluczowe dla uzyskania wiarygodnych wyników badań. Wybór odpowiedniego urządzenia powinien być dokładnie przemyślany, aby sprostać specyficznym wymaganiom danego laboratorium. Współczesne przecinarki oferują szeroki zakres funkcji i możliwości, co pozwala na ich efektywne wykorzystanie w różnych dziedzinach przemysłu i nauki.