Przeszukaj dokumentację
Metoda Rockwella
Pomiar twardości metodą Rockwella przeznaczony jest do badań przede wszystkim materiałów metalicznych, ale również tworzyw sztucznych, ceramiki i węglików spiekanych. Metoda Rockwella opiera się na pomiarze różnicy zagłębienia wgłębnika pod wpływem dwóch obciążeń badawczych (obciążenia głównego i wstępnego). W obrębie jednej metody wyróżniamy aż 30 skal, które są kombinacją różnych obciążeń i wgłębników, jednak najczęściej można spotkać się w użyciu tylko z kilkoma skalami (m.in. skala B i C). Warto tu również wspomnieć o metodzie SuperRockwell (skrót z ang. Superficial Rockwell, czyli dosłownie „powierzchniowy Rockwell”), która charakteryzuje się znacznie niższymi obciążeniami testowymi. Pomiar twardości metodą Rockwella opisany jest w normach ISO 6508 oraz ASTM E18.
Twardościomierz wykorzystujący metodę Rockwella mierzy głębokość wgniecenia wywołanego przez specjalnie zaprojektowany diamentowy wgłębnik. W skali HRC każda kolejna jednostka odpowiada odciskowi płytszemu o 0,002 mm niż ten, który cechuje materiał o 1 HRC miększy. Takie rozwiązanie zapewnia krótki czas pomiaru i niewielkie ryzyko błędu operatora, ale w nowoczesnych zastosowaniach często okazuje się niewystarczające pod względem precyzji. Podobny mankament wykazuje twardościomierz Brinella, choć w jego przypadku – szczególnie we wczesnych etapach produkcji, gdy tworzywo jest miękkie i docelowo przechodzi procesy obróbki cieplnej bądź cieplno-chemicznej – atutem jest duża siła nacisku oraz szeroki obszar styku wgłębnika z powierzchnią. Gdy kluczowa staje się wysoka dokładność, stosuje się twardościomierz Vickersa, który wymaga wbudowanego mikroskopu, co podnosi koszty. W przypadku bardzo twardych materiałów, w jednej jednostce Rockwella może mieścić się ponad 20 jednostek Vickersa.
Przygotowanie próbek do badań
Powierzchnia badanych detali nie musi być specjalnie przygotowywana do badania, należy jednak zadbać o czystość powierzchni oraz płaskorównoległość.
Zastosowanie
Metoda Rockwella ma bardzo szerokie zastosowanie ze względu na mnogość opracowanych skal. Znajduje zastosowanie w kontroli jakości przy liniach produkcyjnych oraz w laboratoriach, jest również wykorzystywany w odlewniach i hartowniach (np. przy próbie Jominy’ego do badania głębokości zahartowania). Ze względu na pomiar na podstawie różnicy głębokości oraz mało rygorystyczne wymagania pod względem przygotowania powierzchni badanego detalu, uważana jest za metodą szybką i stosunkowo tanią (brak systemu optycznego). W poniższych tabelach przedstawiono główne zastosowanie poszczególnych skal Rockwella wg normy ISO 6508 oraz skal SuperRockwella wg normy ASTM E18.
W naszej ofercie posiadamy twardościomierz DuraJet G5 do pomiarów metodą Rockwella.
